Produksje Produksje fan Alumina keramyk
Poeder tarieding
It aluminium-oksidepoeder yn it fabryk wurdt taret yn poedermateriaal neffens de foarmjouwing fan it dielen fan 'e maklike keramyske produkten 99 {{{4}, mar ek nedich om ultraFine te slypjen en syn dieltsje grutte distribúsje unifoarm . As jo skimmel of injeksjefoarming wurde brûkt, moatte binderen yn 'e poeder, yn' t algemien yntrodusearre wurde om te mingd mei it alumina poeder by it alumina poeder by it alumina-poeder by it alumina. foarmjen fan operaasje . It poedermateriaal foarme troch Binder fan Binder of Automatyske of automatyske of automatyske of automatysk te brûken om de floeistof te ferbetterjen, om de floeistof te ferbetterjen en de automatyske ynfoljen te ferbetterjen en de automatyske ynfoljen fan 'e skimmel te ferbetterjen en te fasilitearjen muorre yn 'e foarmjen} njonken de friksje, om de friksje tusken it poeder te ferminderjen en de skimmel, is it nedich om 1 oant 2% fan' e smeine te foegjen, lykas stearen soere, en de Binder PWAR PVA.
Nei droege parse-foarmjen, powder spray granulaasje wurdt fereaske, wêryn polyvinylkolus wurdt yntrodusearre as in binder foar ferwaarmdwapens, nei it spuiten, nei't se granulaasje hawwe, moat goede floeiend, losse tichtens hawwe, en Flechtfrije fronters Temperatuer minder dan 30 graad . Om hegere tichtheid fan leech te krijen, is de ferhâlding fan dieltsje grutte ideaal .
Metoade foarme
De foarmingde metoaden fan Alumina keramyske produkten omfetsje droge, grouting, EXTOSTATIC PRUIDEN, HOT YNSJOCHTTJOCHT MOLDING, CENTRIME INJOCHTJOCHT, CENTRIFAKE INJOCHTJEN, CENTRIFUKE INJOCHTJIN MOLDING EN SOLIFE FREE MOLDING TECHNOLOGY. FERGESE Produktfoarmen, maten, komplekse foarmen en presysprodukten fereaskje ferskillende foarmige metoaden .
Yntroduksje ta syn mienskiplike foarmjen:
1, Dry Press Molding: Alumina keramyske Droge-skjinner-technology is beheind ta ien of oare objekten, de skjinner fan mear dan 4: 1 is net mear soargen as bidraektyf type en meganysk type, dy't semi-automatysk kin wêze Automatyske foarmjende metoade . De maksimale parsedruk is 200mpa {{9} is 15 ~ 50-stikken per minút, as de perspektyf fan 'e minske is, is de grutte fan' e meganyske parse oan 'e meganyske parseistyk troch de meganyske parse Ynfoljen, wat is maklik te liede yn 'e skrinken nei it skrinken en beynfloedzje en beynfloedzje dêrom as it yntredende foardielen is of net in grutte ynfloed op' e dimensjonele krektens op 'e dimensjonele krekstekontrôle fan produsearre alumina keramyske dielen . |.|dieltsjes mei mear dan 60μm kin tusken 60 ~ 200 mesh it maksimale fergese streameffekt krije, om de bêste drukfoarm effekt te berikken .
2, groutingsmetoade: Grouting-foarmjen is de ierste MOLDING-metoade brûkt foar it gebrûk fan gong fan Gips of Greith of Great of Great of Great of Alumina Slurry {{3}. Wurdt meastentiids wurdt brûkt as de flux medium, en dan wurde it degummiddeling en de bindmiddel tafoege, wurdt it gas ûntslein, en dan wurdt de gips-skuon yn 'e skitterend solideare, moat de oermjittige slurry útgie wurde as de slurry Adsorbed op 'e skimmelske muorre berikt de fereaske dikte . om de krimp fan it lichem te ferminderjen, hege konsintraasje slurry moat sa fier mooglik wurde brûkt .
Organyske tafoegings moatte ek wurde tafoege oan it Alumina-keramyske slurry om in dûbele elektryske laach te foarmjen, sadat de slurry is, en displike en gom Arabysk wurde tafoege om de slurry geskikt te meitsjen foar it meitsjen fan skûlplak Operaasje .
